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簡簡單單提高鐵精粉品位

發布日期:2019-11-02 來源:本站 作者:本站

選礦廠浮選工重要職責是:保證有用礦物的最大回收,盡可能減少金屬流失;確保精礦質量達到規定的標準;避免出現操作失誤造成人身、設備安全事故,努力提高設備運轉率;減少藥劑消耗不斷降低選礦成本。必須做到勤操作、調整;勤觀察、測定;勤崗位之間協作聯系。


一、勤與磨礦崗位之間的聯系,磨礦細度、浮選濃度是浮選作業重要工藝條件,磨礦細度必須達到有用金屬礦物基本單體分離的要求,磨礦粒度組成均勻,過粗、過細都會影響精礦質量,在目前的技術條件下,浮選的粒度上限:金屬硫化礦0.15~0.25毫米,非金屬硫化礦、極性礦0.2~0.3毫米,自然硫0.5~1.0毫米。粗粒由于其質量大,不易于氣泡聚合,并且脫落力也大。因此要想浮選較粗的顆粒,就要求采用一些特殊措施,如加大浮選機充氣量,造成較大氣泡;適當增加礦漿的流動速度及礦漿濃度,采用高效的浮選藥劑等,因為大顆粒需要較大的固著強度。


在浮選廠過細粒級(細泥)是指小于0.01毫米的顆粒。細泥的存在對浮選不利,在磨礦作業中要盡可能防止過磨而產生泥化。由于細泥的存在使精礦質量受到影響,礦泥很細,比表面積很大,會吸附大量的浮選藥劑使礦漿中藥劑濃度降低,加大藥劑用量,會破壞浮選過程的選擇性。由于細泥的絮凝作用,使部分脈石細泥和有用礦物細泥凝聚在一起,形成團絮,進入精礦中將嚴重影響精礦質量。浮選工必須經常同磨礦工崗位取得聯系,時刻掌握磨礦的變化狀況,按浮選的要求及時通知磨礦崗位隨時進行調整。確保磨礦細度與浮選濃度。


二、勤觀察、測定


觀察浮選泡沫變化是浮選工重要的基本功,根據浮選過程觀察泡沫大小、顏色、虛實(礦化程度)、韌脆、光澤、輪廓、厚薄程度、流動性、音響等物理特性。


泡沫“虛與實”是反映氣泡表面附著礦粒的多少,一般粗選、精選區泡沫比較“結實”,掃選區域的泡沫比較“空虛”,浮選工對泡沫注意觀察判斷及時調整。


泡沫的大小與礦化程度有關,泡沫過大經不住振動易于破裂,泡沫過小浮選發粘精礦品位難以保證。泡沫光澤與顏色金屬硫化礦物浮選時泡沫的金屬光澤愈強愈好,當尾礦出現金屬光澤時,表示浮選不正常,尾礦損失嚴重。泡沫層的薄與厚與入選的原礦品位、起泡劑用量、礦漿濃度、礦石性質有關,通常是粗選與掃選作業泡沫層較薄,精選作業泡沫層較厚。在日常生產作業中浮選工根據經驗進行及時調整控制。音響是泡沫被刮板刮入泡沫槽時產生的“刷刷”音響,刷刷聲越重,泡沫中帶有較多的有用礦物顆粒,精礦品位較高。浮選工應經常注意觀察。


浮選藥劑是浮選過程中極為重要的條件,藥劑添加要求一般粗選占70%,掃選占30%,根據需要浮選工要隨時進行測定調正。


一般調漿加藥的順序是:pH調整劑、抑制劑或活化劑、捕收劑和起泡劑。調整劑,抑制劑可以加入球磨機中,也可以抑制劑與活化劑加入第一攪拌槽中,捕收劑和起泡劑加入浮選前的攪拌槽中或加入浮選機中。


三、勤操作,調整


在浮選過程中,除了根據泡沫的變化情況,對供藥做適當調整外,更經常的是調整泡沫刮出量,控制礦漿的流速。泡沫的刮出量大多是借助于控制礦漿液面來調節。礦漿液面的調節,一般是通過控制入礦量來實現,為了避免泡沫精礦進入尾礦區域,使槽體內礦漿不致積累起來,必須注意調節礦漿排出的速度并保證槽體內礦液面的合適高度,以減少尾礦中的金屬損失。礦漿液面低浮選槽體沒有充分利用,浮選時間減少,刮泡量減少槽體中尾礦品位升高影響技術指標,礦漿液面高,浮選槽體充分利用,泡沫很快被刮出,由于礦漿液面高,泡沫在槽體內停留時間短,有時刮板會刮出礦漿,使泡沫或礦漿溢出而泡沫精礦質量降低。


一般是在粗選作業要求把各槽的泡沫盡量及時刮出,避免有用礦物流失于掃選作業,在精選作業要使泡沫層增厚,使刮出的精礦有較高的質量。


浮選工的日常操作,主要為觀察泡沫狀況調整浮選機的礦漿液面,對尾礦閘門的調節控制應以求“穩”為主,大多數情況是進行微調防止大起大落,對加藥經常進行觀察測定防止斷藥,要在操作規程的允許波動范圍內做必要調整。對精選作業精礦品位的觀察應做到不定時檢驗,用淘洗方法做測試,防止帶礦漿刮泡,應保持泡沫層的厚度平穩刮泡,一般是全班刮泡不中斷,精礦品位有特殊變化要及時發現,調整浮選機的充氣量使之適應于泡沫層厚度要求。


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